1. A empresa de procesamento debe primeiro equipar cada par de moldes cunha tarxeta de currículo, detallando e contando o seu uso, coidado (lubricación, limpeza, prevención da ferruxe) e danos, segundo os cales os compoñentes e compoñentes poden danarse e o grao de desgaste. Proporcione información e materiais para descubrir e resolver problemas, así como os parámetros do proceso de moldeo do molde e os materiais utilizados no produto, para acurtar o tempo de proba do molde e mellorar a eficiencia da produción.
2. A empresa de procesamento debe probar as diversas propiedades do molde baixo o funcionamento normal da máquina de moldeo por inxección e do molde, e medir o tamaño da peza de plástico moldeada final. Con esta información, pódese determinar o estado existente do molde e pódense atopar a cavidade e o núcleo. Os danos do sistema de refrixeración e da superficie de separación, etc., segundo a información proporcionada polas pezas de plástico, pódense avaliar o estado de danos do molde e as medidas de mantemento.
3. É necesario levar a cabo un seguimento e unha inspección clave en varias partes importantes do molde: a función das pezas de expulsión e guía é garantir o movemento de apertura e peche do molde e a expulsión das pezas de plástico. Se algunha peza se atasca debido a danos, isto provocará a paralización da produción. Manteña sempre o dedal do molde e a columna guía lubricados (para elixir o lubricante máis axeitado) e comprobe regularmente se o dedal, o poste guía, etc. están deformados e se os danos superficiais, unha vez detectados, deben substituírse a tempo; despois de completar un ciclo de produción, o molde debe estar A superficie de traballo, o movemento e as pezas guía están cubertas con aceite antioxidante profesional, especialmente para protexer a resistencia elástica das pezas de rolamento con engrenaxes, cremalleira e matriz e moldes de resorte para garantir que sempre estean nas mellores condicións de funcionamento; O tempo é continuo, a canle de refrixeración é fácil de depositar incrustacións, ferruxe, lodos e algas, o que fai que a sección transversal da canle de refrixeración sexa máis pequena, a canle de refrixeración se estreita, reduce en gran medida a taxa de intercambio de calor entre o refrixerante e o molde e aumenta o custo de produción da empresa.
«A limpeza da canle de fluxo debe tomarse en serio». Luo Baihui, experto en moldes de canle quente, dixo que o mantemento do sistema de calefacción e control é beneficioso para evitar fallos de produción, polo que é especialmente importante. Polo tanto, despois de cada ciclo de produción, o quentador da cinta, o quentador da varilla, a sonda de calefacción e o termopar do molde deben medirse cun ohmímetro. Se están danados, deben substituírse a tempo e co historial do molde. Compare e faga rexistros para que se poidan descubrir os problemas no momento adecuado e se poidan tomar contramedidas.
4, débese prestar atención ao mantemento da superficie do molde, xa que afecta directamente á calidade da superficie do produto, centrándose en evitar a corrosión. Luo Baihui cre que é especialmente importante elixir un aceite antioxidante profesional axeitado, de alta calidade e de alta calidade. Unha vez que o molde remate a tarefa de produción, os residuos do moldeo por inxección deben eliminarse coidadosamente segundo os diferentes métodos de moldeo por inxección. Os residuos do moldeo por inxección e outros depósitos no molde poden eliminarse utilizando varillas de cobre, fíos de cobre e axentes de limpeza de moldes profesionais, e logo secarse ao aire. Desactive a limpeza de obxectos duros como arames e barras de aceiro para evitar rabuñar a superficie. Se hai ferruxe causada polo moldeo por inxección corrosivo, use unha amoladora para moer e pulir, pula con aceite antioxidante profesional e logo almacene o molde nun lugar seco, fresco e sen po. Unha estrutura de moldeo típica é a que se mostra.
Data de publicación: 23 de abril de 2023