1. A empresa de transformación debe primeiro equipar cada par de moldes cunha tarxeta de currículo, detallando e contando o seu uso, coidado (lubricación, limpeza, prevención de ferruxe) e danos, segundo os compoñentes e compoñentes que se poden danar e o grao de desgaste. tear is Proporcionar información e materiais para descubrir e resolver problemas, así como os parámetros do proceso de moldaxe do molde e os materiais utilizados no produto, para acurtar o tempo de proba do molde e mellorar a eficiencia da produción.
2. A empresa de procesamento debe probar as distintas propiedades do molde no funcionamento normal da máquina de moldeo por inxección e do molde, e medir o tamaño da peza de plástico moldeada final.A través desta información, pódese determinar o estado existente do molde e atopar a cavidade e o núcleo.Pódense xulgar o dano do sistema de refrixeración e da superficie de separación, etc., segundo a información proporcionada polas pezas de plástico, o estado de dano do molde e as medidas de mantemento.
3. É necesario realizar un seguimento e inspección de claves en varias partes importantes do molde: a función das pezas de expulsión e guía é garantir o movemento de apertura e peche do molde e a expulsión das pezas de plástico.Se algunha peza queda atascada debido a danos, provocará a paralización da produción.Manter sempre lubricados o dedal do molde e a columna guía (para escoller o lubricante máis axeitado), e comprobar regularmente se o dedal, o poste guía, etc. están deformados e os danos na superficie, unha vez atopados, deben ser substituídos a tempo;despois de completar un ciclo de produción, o molde debe ser. A superficie de traballo, o movemento e as pezas de guía están recubertas con aceite antiferruxe profesional, especialmente a protección da resistencia elástica das pezas do rodamento con engrenaxes, cremalleira e matriz e moldes de resorte para garantir que sempre están nas mellores condicións de traballo;O tempo é continuo, a canle de refrixeración é fácil de depositar escala, ferruxe, lodos e algas, o que fai que a sección transversal da canle de refrixeración sexa máis pequena, a canle de refrixeración se estreita, reduce moito a taxa de intercambio de calor entre o refrixerante e o molde, e aumenta o custo de produción da empresa.
"A limpeza da canle de fluxo debe tomarse en serio".Luo Baihui, un experto en moldes de canal quente, dixo que o mantemento do sistema de calefacción e control é beneficioso para evitar fallos de produción, polo que é especialmente importante.Polo tanto, despois de cada ciclo de produción, o aquecedor de cinta, o quentador de varilla, a sonda de calefacción e o termopar no molde deben medirse cun ohmímetro.Se está danado, debe substituírse a tempo e co historial do molde.Compara e fai rexistros para que se poidan descubrir os problemas no momento oportuno e se poidan tomar contramedidas.
4, debe prestar atención ao mantemento da superficie do molde, afecta directamente a calidade superficial do produto, o foco é evitar a corrosión.Luo Baihui cre que é especialmente importante elixir un aceite anti-ferruxe adecuado e de alta calidade.Despois de que o molde complete a tarefa de produción, o molde por inxección residual debe ser eliminado coidadosamente segundo os diferentes métodos de moldeo por inxección.O moldeado por inxección residual e outros depósitos no molde pódense eliminar usando varillas de cobre, fíos de cobre e axentes profesionais de limpeza de moldes, e despois secan ao aire.Desactive a limpeza de obxectos duros como arames e barras de aceiro para evitar raiar a superficie.Se hai ferruxe causado pola moldaxe por inxección corrosiva, use un moedor para moer e pulir, pulverizar aceite antiferruxe profesional e despois gardar o molde nun lugar seco, fresco e sen po.Unha estrutura de moldura típica é a que se mostra.
Hora de publicación: 23-Abr-2023