As demandas dos consumidores están cambiando a atención da industria do automóbil, un impacto que o mundo notará pronto en 2023. Segundo o recenteEstudo da visión do ecosistema automotrizporTecnoloxías Zebra, os compradores de automóbiles buscan agora principalmente a sustentabilidade e a ecoloxía, o que leva a un maior interese polos vehículos eléctricos (EV).
Aí é onde oindustria de moldaxe por inxección de plásticosCoa capacidade de utilizar diversos materiais para producir compoñentes de automóbiles, os fabricantes de automóbiles acudirán a esta industria como solución.Desde métodos de aforro enerxético no proceso de fabricación de pezas ata pezas de diferentes cores para vehículos eléctricos, o moldeado por inxección de plástico de alta precisión é a resposta.
Beneficios dos plásticos moldeados por inxección automoción
A medida que o custo de propiedade de vehículos eléctricos segue baixando, prevese que os vehículos eléctricos ocupen o 50 % do mercado do automóbil para 2030. Isto débese en parte a que os modelos de vehículos eléctricos máis antigos adoitaban ser moi pesados, o que limitaba a súa eficiencia.Mentres tanto, os novos modelos usan plásticos resistentes e moldeados por infeccións en lugar de materiais máis pesados, como o aceiro e o vidro, que son moito máis lixeiros e, polo tanto, máis eficientes.
Outros avances na seguridade do automóbil inclúen o uso de plástico laranxa nos vehículos eléctricos.Para os compoñentes moldeados de plástico para automóbiles, o plástico laranxa é clave para a protección de seguridade de alta tensión.Cando se traballa baixo o capó dun vehículo eléctrico, esta cor de plástico de alta visibilidade é a mellor forma de evitar unha situación perigosa, xa que alerta aos mecánicos e ao persoal dos servizos de emerxencia da alta tensión.
Procesos sustentables para pezas sustentables
Empresas de moldaxe por inxección de plástico, comoPlásticos Chemtech, incorporaron a sustentabilidade nas súas operacións diarias.Utilizan un sistema de intercambio de calor en bucle pechado, onde a auga utilizada nos seus procesos de fabricación é arrefriada por convección, filtrada ao 100 % e despois posta en funcionamento.Mentres tanto, outras empresas sacan a auga do edificio e usan un ventilador para arrefriar a auga, o que a expón a contaminantes, como sucidade e restos.
As medidas de aforro de enerxía tamén se empregan mediante un accionamento de frecuencia variable (VFD).Este tipo de motor permite que os sensores internos controlen a velocidade e o par motor.Estes sensores permiten que as bombas coñezan a demanda para ralentizar ou acelerar as cousas, aforrando unha cantidade significativa de enerxía.
Resinas biodegradables para produción ecolóxica
Ao redor dende ocomezos do século XX, as resinas plásticas biodegradables son coñecidas pola súa durabilidade, propiedades de resistencia á calor e capacidade de illante eléctrico.Cando se usan no moldeado por inxección de plástico, a diferenza do plástico petroquímico tradicional, "os plásticos biodegradables non liberan carbono ao medio ambiente despois do seu uso, [xa que] o carbono non se usa na fabricación inicial e non é un subproduto xa que se degrada. ” escribeCorporación de plásticos SEA-LECT.
En 2018, empresas de automoción como Ford comezaron a probar bioplásticos para facer que os coches sexan máis lixeiros e mellorar a eficiencia do combustible.Os tres bioplásticos principais que se utilizan na industria do automóbil na actualidade son as biopoliamidas (Bio-PA), o ácido poliláctico (PLA) e o polipropileno de base biolóxica (Bio-PP)."Á luz da diminución dos recursos fósiles, a imprevisibilidade dos prezos do petróleo e a necesidade de vehículos máis eficaces en custos e combustibles, os bioplásticos son aclamados como un dos mellores materiais de substitución de plásticos e metais", escribe.Thomas Insights.
Hora de publicación: 12-Xul-2024