Os colos quentes xa son indispensables no moldeo por inxección. No que respecta aos procesadores de plástico, a forma correcta de seleccionar os colos quentes para os produtos axeitados e dominalos é a clave para que se beneficien deles.
O canal quente (HRS) tamén se denomina saída de auga quente, que converte a boquilla solidificada nunha boquilla fundida. A súa composición é relativamente simple, incluíndo principalmente o colector, a boquilla quente, o controlador de temperatura e similares. Mentres tanto, a placa divisora pódese dividir nunha forma, unha forma de X, unha forma de Y, unha forma de T, unha forma de boca e outras formas especiais segundo a forma; a boquilla quente pódese dividir nunha boquilla grande, unha boquilla de punta e unha boquilla de válvula de agulla segundo a forma; o controlador de temperatura está controlado por temperatura. O método pódese dividir en tipo de núcleo de reloxo, tipo enchufable e tipo de control centralizado por ordenador.
No proceso de moldeo por inxección, o canal térmico traballa en cooperación co molde e desempeña un papel moi importante. Por exemplo, no moldeo por inxección de pezas ultrafinas (como a tapa da batería do teléfono móbil), é doado producir produtos de alta precisión e alta calidade mediante o uso de canales térmicos; para os materiais de moldeo por inxección con pouca fluidez (como LCP), mediante o uso de corrente térmica. A estrada pode mellorar significativamente a fluidez do material e garantir a produción sen problemas do moldeo por inxección. Para algunhas pezas moldeadas por inxección grandes, como o parachoques e o panel da porta do coche, a tapa traseira do televisor, a carcasa do aire acondicionado, etc., o uso do canal térmico dificulta o moldeo por inxección. Ten que ser relativamente sinxelo.
No moldeo por inxección con moldes multicavidade, a falta dun canal quente non se pode formar en absoluto. Pódese dicir que o canal quente é a mellor tecnoloxía para garantir o equilibrio do canal. Debido á forza de corte do plástico no canal de fluxo, non importa o razoable que sexa o equilibrio xeométrico do molde, é difícil que o compoñente do produto formado sexa consistente, especialmente para o molde con multicavidade, se non se usa o canal quente, fórmase. A parte exterior do produto será máis lixeira que a interior.
No que respecta aos procesadores de plásticos, é bastante económico usar colos quentes sempre que haxa unha certa cantidade de moldeo por inxección. Isto débese a que os colos quentes axudan ás empresas a eliminar as boquillas durante o moldeo por inxección. Na maioría dos casos, a boquilla non se pode reutilizar. Ás veces, o peso da boquilla é case o mesmo que o peso do produto. Se se usa o método tradicional de inxección con boquilla, significa que o material se desperdicia tanto como o produto utilizado. Segundo este cálculo, despois de usar o coló quente, pódese aforrar entre un 30 % e un 50 % do material. Ademais, o coló quente tamén axuda a reducir o desgaste do molde e a prolongar a vida útil do molde. En condicións normais, a vida útil do molde de coló quente é o dobre que a do molde de boquilla fina.
Aínda que a composición do canal quente é relativamente simple, cada compoñente xoga un papel importante. En xeral, os canal quentes de boa calidade teñen altos requisitos de planificación estrutural e documentación. Para o primeiro canal de fluxo de quecemento, os quentadores e as liñas de detección de temperatura seleccionados impórtanse todos de Corea do Sur. Todos os aceiros utilizados impórtanse do Xapón. Estes son requisitos previos para garantir a calidade dos canal quentes.
Ademais, o provedor de canles térmicas debe axudar aos clientes a planificar e instalar un sistema de canles térmicas axeitado en función dos produtos plásticos do cliente e do estado dos moldes utilizados. Xianrui conta con expertos en canles térmicas de Corea do Sur que poden planificar unha solución razoable en función do estado do produto do cliente para garantir que o sistema de canles térmicas poida exercer a máxima potencia no moldeo por inxección.
Data de publicación: 23 de abril de 2023